聚氨酯噴塗機發泡施工不但要求一流的設備，還要求有嚴格的施工措施。冷庫噴塗施工時對材料的反應時間、固化速度、霧化風壓及施工環境都要有充分要求，冷庫噴塗施工採取了以下控制措施，下面就帶大家瞭解一下。
聚氨酯噴塗設備硬泡保溫材料是以異氰酸酯（俗稱黑料）和混合發泡劑、催化劑、改性劑、阻燃劑、抗老化劑等多種助劑的多元醇（俗稱白料），通過專門設備按照特定比例充分混合、高壓噴塗、現場發泡形成的高分子聚合物新型防水保溫材料，具有良好的不透水性和高的水蒸氣滲透阻，是防水、保溫、隔熱、隔氣等多種功能於一體的新型節能材料。
控制反應時間:即控制物料聚氨酯噴塗設備噴塗到被噴物表面上顏色變白(指一層發白)的時間，一般控制在3～7s，若太快容易堵噴槍，太慢容易發生流失或滴落現象，形成噴塗的不均勻性。
控制固化速度:通常指泡沫發起後表皮不粘手的時間或完全固化時間，噴塗發泡時間控制在３～７s。
調整霧化風壓:根據配方的流量不同和物料粘度的大小變化，調整霧化所需的風壓，一般風壓控制在0.4509～1.7658Mpa。
控制聚氨酯噴塗機噴塗量:大流量噴塗不易噴平，採取3kg/min左右的流量，噴槍的移動速度約0.5～0.8m/s。
採取升溫措施：噴塗物表面溫度低時乳白時間較長，發泡後底層密度大，粘合不牢，泡沫容易從物體表面脫落，此時需增加催化劑用量或適當增加B料比例（或者加熱噴霧壓縮空氣，加熱溫度爲40℃～60℃）。
在施工時，我們一定要注意影響
聚氨酯噴塗設備發泡質量的因素，儘可能的避免不必要的損失。建議客戶選擇專業的施工團隊，不僅能保證施工進度，而且更能保證工程的質量。
